1. Ковалентная связь - связь между атомами одного или нескольких химических элементов с близкими ионизационными потенциалами. КС реализуется при взаимодействии элементов с наполовину заполненными электронными оболочками.
2. Ионная связь - связь между атомами с малым количеством валентных электронов и атомов с большим количеством электронов на валентных оболочках.
3. Металлическая связь - связь между атомами, валентные электронные оболочки которых застроены меньше чем наполовину. Атомы отдают валентные электроны и превращаются в ионы, между которыми находятся свободные электроны (электронный газ).
4. Поляризационная связь или связь Ван-дер-Ваальса - связь при сближении молекул или атомов инертных газов.
5. Кристаллическая решетка - воображаемая пространственная сетка, в узлах которой располагаются атомы (ионы), образующие твердое кристаллическое тело
6. Элементарная ячейка - минимальный объем кристалла, полностью сохраняющий все его свойства.
7. Координационное число - число ближайших соседей в решетке
8. Параметр или период решетки - расстояние между центрами атомов в вершинах ячеек.
9. Анизотропия - неодинаковость свойств по различным кристаллографическим направлениям
10. Полиморфное превращение - превращение в твердом состоянии одной аллотропической формы металла или гомогенной фазы в другую.
11. Точечные дефекты - атомы инородных элементов, межузельные атомы, вакансии (не занятые атомами узлы кристаллической решетки).
12. Дислокация - линейное несовершенство кристаллического строения, являющееся границей зоны сдвига внутри кристалла.
13. Вектор Бюргерса - мера искаженности решетки, которая вызвана дислокацией. Определяет энергию дислокации, действующие на дислокацию силы, величину связанного с дислокацией сдвига.
14. Скольжение или консервативное движение - движение дислокации перпендикулярно экстраплоскости.
15. Переползание или неконсервативным движение - движение дислокации перпендикулярно плоскости скольжения.
16. Граница зерен (субзерн) - поверхность, по обе стороны от которой кристаллические решетки различаются пространственной ориентацией.
17. Твердость - сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела (идентора).
18. Предел пропорциональности - s пц=Рпроп/Fo -.
19. Физический предел текучести - наименьшее условное напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки s т= Ртеч/Fo -
20. Условный предел текучести - наименьшее условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает величины 0,2% s 0,2= Р0,2/Fo.
21. Предел прочности или временное сопротивление разрыву - условное напряжение, равное отношению максимальной нагрузки, предшествующей разрушению к начальной площади поперечного сечения s в=РмаХ./Fо -,
22. Относительное удлинение - отношение приращения длины образца до разрыва к его исходной длине d =[(lk-lo)/lo] x 100% .
23. Относительное сужение - отношение уменьшения площади поперечного сечения образца в месте разрыва к исходной площади поперечного сечения y =[(Fo-Fk)/Fo] x 100%..
24.
Ударная вязкость КСU, КСV, КСT - работа
удара, отнесенная к начальной площади поперечного сечения образца в месте
концентратора So. KCU=Р/So.
25. Кристаллизация - процесс образования твердых кристаллов из жидкости или газа.
26. Степень переохлаждения - разность между теоретической То и действительной Т температурами D Т= То - Т
27. Скорость зарождения центров кристаллизации (с.з.ц.) - числом центров кристаллизации, возникающих в единице объема за единицу времени
28. Линейная скорость роста кристаллов (л.с.р.) - скоростью перемещения какой-либо грани кристалла параллельно самой себе.
29. Критический зародыш - минимальный размер зародыша, обеспечивающий его устойчивый рост.
30. Гомогенное зарождение - образование критического зародыша за счет флуктуации энергии.
31. Гетерогенное зарождение - кристаллизация в присутствии готовых поверхностей раздела.
32. Модификация - введение в расплав специальных добавок, которые, не изменяя химического состава, создают дополнительные центры кристаллизации или изменяют энергию поверхностного натяжения кристалла, тем самым изменяя его форму.
33. Дендриты - кристаллы древовидной формы
34. Сплав - термодинамическая система, состоящая из двух или более компонентов.
35. Механическая смесь - сплав, образующийся тогда, когда при кристаллизации компоненты сплава обладают полной нерастворимостью в твердом состоянии.
36. Твердый раствор - однородное (однофазное) кристаллическое тело, имеющее один тип кристаллической решетки, поскольку в решетку основного компонента (растворителя) входят атомы растворенного элемента..
37. Химическое соединение - однородное кристаллическое тело, имеющее собственную решетку с упорядоченным расположением в ней атомов компонентов и специфические свойства, отличные от решеток и свойств исходных компонентов.
38. Аморфные сплавы - быстро закристаллизованные сплавы, не имеющие кристаллического строения.
39. Диаграммa состояния (фазового равновесия) - графическое изображение всех превращений, протекающих в сплавах в зависимости от температуры и концентрации компонентов.
40. Фаза - химически и физически однородная часть вещества (или системы), отделенная от других ее частей поверхностью раздела, при переходе через которую состав, структура или свойства изменяются скачкообразно.
41. Правило фаз для металлических систем при постоянном давлении - С =К + 1 - Ф, (где С – число степеней свободы системы, К- число компонентов, образующих систему; Ф - число фаз, находящихся в равновесии; 1 - число внешних переменных факторов (температура)
42. Число
степеней свободы системы – число
факторов, которые могут изменяться в системе
43. Эвтектика
- смесь кристаллов двух или более видов, одновременно кристаллизующихся из
жидкого сплава при постоянной температуре.
44. Ликвидус - линия на диаграмме состояния, соответствует температуре начала кристаллизации сплавов.
45. Солидус - линия на диаграмме состояния, соответствует температуре конца кристаллизации сплавов.
46. Конода - линия соединяющая составы фаз, находящихся в равновесии.
47. Внутрикристаллическая или дендритная ликвация - неоднородность отдельных кристаллов сплава по составу.
48. Феррит- твердый раствор углерода в a - Fe с ОЦК решеткой. Максимальная растворимость углерода в феррите 0,025%.
49. Аустенит - твердый раствор углерода в g - Fe с ГЦК решеткой. Максимальная растворимость углерода в аустените 2,14%.
50. Цементит - карбид железа Fe3C. Содержание углерода 6,67%
51. Техническое железо - сплавы Fe-C, не испытывающие эвтектоидное превращение (до 0,025%С);
52. Перлит - структура, представляющая смесь феррита и цементита, возникает при эвтектоидном превращении g 08® a 0.025 +Fe3C.
53. Зернистый перлит - перлит, в котором выделения вторичного цементита и цементит эвтектоида принимают глобулярную форму.
54. Мартенсит - пересыщенный твердый раствор углерода в a - Fe (ОЦК решетка).
55. Термическая обработка - нагрев, выдержка и охлаждение металлов и сплавов с целью изменения их структуры и свойств.
56. Термомеханическая обработка (ТМО) - сочетание термического воздействия и пластической деформации.
57. Химико-термическая обработка (ХТО) - сочетание термического и химического воздействия, процессы приводящие к диффузионному насыщению поверхностного слоя различными элементами.
58. Отжиг - термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла и приводящая его в более равновесное состояние.
59. Гомогенизационный (диффузионный) отжиг - термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации (химической неоднородности)
60. Рекристаллизационный отжиг- термическая обработка деформированного металла, при которой главным процессом является рекристаллизация металла.
61. Неполный отжиг, уменьшающий напряжения - это термическая обработка, при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений.
62. Отжиг второго рода или перекристаллизация - отжиг, при котором нагрев производится выше температур фазовых превращений с последующим медленным охлаждением для получения структурно равновесного состояния.
63. Нормализация - после нагрева выше температур фазовых превращений охлаждение ведется не в печи, а на воздухе.
64. Закалка без полиморфного превращения - нагрев металла или сплава до температур растворения избыточной фазы, выдержке при этой температуре с целью получения однородного пересыщенного твердого раствора и в фиксации полученного пересыщенного твердого раствора за счет быстрого охлаждения.
65. Закалка с полиморфным превращением - термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла выше температур фазовых превращений с последующим быстрым охлаждением для получения структурно неравновесного состояния.
66. Прокаливаемость - способность стали воспринимать закалку на глубину.
67. Отпуск - нагрев закаленного на мартенсит сплава ниже температур фазовых превращений (ниже Ас1) для распада мартенсита.
68. Старение - нагрев после закалки без полиморфного превращения, в результате которого происходит дисперсионное твердение в результате распада пересыщенного твердого раствора.
69. Искусственное старение - старение при повышенных температурах.
70. Естественное старение - старение при температурах 20-25°С.
71. Зоны Гинье Престона (зоны ГП) - весьма малые (субмикронные) объемы твердого раствора с резко повышенной концентрацией растворенного компонента, сохраняющие решетку растворителя.
72. Метастабильная фаза - фаза с кристаллической решеткой, отличающейся от решетки твердого раствора, с когерентной (или полукогерентной) границей раздела.
73. Стабильная фаза - сложная пространственная решетка с пониженным числом элементов симметрии и с большим числом атомов в элементарной ячейке.
74. Диффузионное (перлитное) превращение - превращение аустенита в перлит.
75. Промежуточное (бейнитное) превращение - образуется смесь феррита и цементита, а полиморфный переход происходит по мартенситному механизму.
76. Бездиффузионное (мартенситное) превращение - превращение аустенита в мартенсит по сдвиговому механизму.
77. Критическая скорость закалки - скорость охлаждения, при которой аустенит превращается только в мартенсит при температуре Мн и ниже.
78. Сорбит - смесь феррита и цементита с межпластиночным расстоянием 0,3-0,4 мкм
79. Троостит - смесь феррита и цементита с межпластиночным расстоянием 0,1-0,2 мкм.
80. Цементация стали - технологический процесс диффузионного насыщения углеродом. Карбюризатор - среда для цементации (науглероживания).
81. Азотирование стали - процесс диффузионного насыщения азотом поверхностной зоны, применяют повышения износостойкости и предела выносливости стали.
82. Нитроцементация - одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом.
83. Цианирование - одновременное насыщение стали углеродом и азотом в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий.
84. Коррозия - физико-химическое взаимодействие между металлом и средой, в результате которого изменяются свойства металла и часто происходит ухудшение функциональных характеристик металла, среды или включающей их технической системы.
85. Коррозионная стойкость - способность металлов противостоять коррозионному воздействию внешней среды.
86. Пассивация - аномально резкое уменьшение скорости коррозии в растворах сильных окислителей
87. Углеродистые стали - сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14 % С при малом содержании других элементов.
88. Кипящая
сталь - нераскисленная сталь, содержание Si до 0,05 %
89. Полуспокойная сталь - частично раскисленная сталь, содержание Si 0,05-0,15%.
90. Спокойная сталь - полностью раскисленная сталь с содержанием Si 0,15-0,35%.
91. Красноломкость - явление охрупчиваия стали при температурах горячей обработки, вызванное образованием легкоплавкой эвтектики Fe-FeS (Tпл = 988оС).
92. Хладноломкость - явление охрупчиваия стали при низких температурах, вызванное растворением фосфора в феррите.
93. Доэвтектоидная сталь - сталь, содержащая до 0,8 % С, структура которой состоит из феррита и перлита;
94. Эвтектоидная сталь - сталь, содержащая около 0,8 % С, структура которой состоит только из перлита;
95. Заэвтектоидная сталь - сталь, содержащая 0,8-2,14 % С, структура состоит из зерен перлита, окаймленных сеткой цементита.
96. Чугун - сплав железа с углеродом, содержащие более 2,14 % углерода. Обладают низкой способностью к пластической деформации и высокими литейными свойствами
97. Белый чугун - чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита Fе3С. Чугун в изломе имеет белый цвет и характерный блеск.
98. Половинчатый чугун - чугун в котором основное количество углерода (более 0,8%) находится в виде цементита. Чугун имеет структуру перлита, ледебурита и пластинчатого графита.
99. Серый чугун - в котором весь углерод или его большая часть находится в свободном состоянии в виде пластинчатого графита, а содержание углерода в связанном состоянии в виде цементита составляет не более 0,8 %.
100. Высокопрочный чугун – серый чугун, модифицированный магнием, в котором графит имеет шаровидную форму.
101. Ковкий чугун - получается из белых чугунов путем отжига, при котором углерод переходит в свободное состояние в виде хлопьевидного графита.
102. Легирующие элементы - элементы, специально вводимые в сплавы для изменения их строения и свойств.
103. Низколегированная сталь - сталь, в которой суммарное количество легирующих элементов не более 2-2,5%
104. Среднелегированная сталь - сталь, в которой суммарное количество легирующих элементов не более 10%
105. Высоколегированная сталь - сталь, в которой суммарное количество легирующих элементов более 10% .
106. Конструкционная сталь – углеродистые или легированные стали с содержанием углерода 0,1 –0,85%
107. Легированный феррит - твердый раствор легирующих элементов в a - Fе;
108. Легированный аустенит - твердый раствор легирующего элемента в g -Fе;
109. Легированный цементит - твердый раствор легирующего элемента в цементите,
110. Карбиды - соединения металлов с углеродом.
111. Карбидообразующие легирующие элементы - элементы, обладающие большим, чем железо, сродством к углероду.
112. Поликарбиды
- карбиды, имеющие сложные кристаллические решетки Fe3C, МnзС,
Сr7Сз, Сr23С6.
113. Монокарбиды - карбиды, имеющие простые кристаллические решетки Мо3С, WС, VС, TiС
114. Котельные, строительные, цементуемые стали - легированные конструкционные стали с содержанием углерода С<0,25%
115. Автоматная сталь - сталь с повышеннысм содержанием серы для улучшения обрабатываемости резаним.
116. Улучшаемые стали - среднелегированные стали с 0,3-0,5% С, подвергаемые закалке и высокому отпуску.
117. Высокопрочные стали - стали с прочностью sВ более 1500 МПа, которое достигается при закалке и низком отпуске средне- и высокоуглеродистых комплекснолегированных сталей.
118. Мартенситостареющие стали - стали, упрочнение которыхдостигается совмещением 2 механизмов упрочнения: мартенситного превращения и старения мартенсита.
119. Нержавеющие стали - стали, содержащие свыше 12% хрома, демонстрируют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, сохраняют светлый металлический блеск, т.е. не ржавеют.
120. Композиционные материалы - материалы, состоящие из сильно различающихся по свойствам друг от друга, взаимно нерастворимых компонентов, обладающие специфическими свойствами, отличными от свойств их составляющих компонентов
121. Пластические массы - материалы, основным связующим компонентом которых является синтетический или природный полимер, а другими компонентами служат наполнители -пластификаторы, красители, смазки, стабилизаторы и др
122.
Полимеры - высокомолекулярные соединения,
состоящие из огромного количества молекул веществ (звеньев), называемых мономерами.
123. Термопластичные полимеры - (термопласты) при нагревании размягчаются, переходя сначала в высокоэластичное, а затем в вязкотекучее состояние; при охлаждении они затвердевают. Процесс этот является обратимым.
124. Термореактивные полимеры - (реактопласты), при нагреве сначала размягчаются, если они были твердыми, а затем переходят в твердое состояние. Процесс этот является необратимым.
125. Неорганическое стекло - химически сложный, аморфный, макроскопически изотропный материал, обладающий механическими свойствами хрупкого твердого тела., получаемый охлаждением расплава смеси неорганических соединений (в основном оксидов).
126. Ситаллы - частично закристаллизованные стекла, получаемые регулируемой кристаллизацией стекла при повышенных температурах
127. Техническая керамика - многокомпонентный, гетерогенный материал, получаемый спеканием высокодисперсных минеральных частиц, (глин, оксидов, карбидов, нитридов и др.).
128. Керметы - техническая керамика, в состав которых входят металлы.
129. Порог хладноломкости ТХ – температура, при которой значение ударной вязкости в 2 раза ниже, чем при комнатной температуре
130. Деформация - изменение их формы и размеров без макроразрушения под действием внешней силы (или напряжений).
131. Упругая деформация - это деформация, при которой металл полностью восстанавливает форму и размеры после прекращения действия сил, вызывавших эту деформацию.
132. Пластическая деформация - это деформация, при, которой металл под действием внешних сил необратимо изменяет свою форму и размеры, т. е. деформируется без разрушения и сохраняет новую форму и размеры после прекращения, действия сил.
133. Система скольжения – совокупность кристаллографической плоскости и кристаллографического направления, по которой осуществляется деформация скольжением
134. Металлографическая текстура - вытягивание зерен в направлении деформирования, образуя волокнистую структуру.
135. Кристаллографическая текстура - преимущественная ориентировка кристаллографических осей зерен поликристалла по направлению наиболее интенсивного течения металла.
136. Наклеп (упрочнение) - совокупность явлений, связанных с изменением механических и физико-химических свойств металла при холодном пластическом деформировании: повышение плотности дислокаций, прочности, снижение пластичности и др.
137. Возврат – разупрочнение деформированного металла в процессе нагрева.
138. Отдых - уменьшение плотности точечных дефектов (вакансий) под действием температур (0,20. 0,30) ТПЛ
139. Полигонизация - образование малоугловых границ (дислокационных стенок) в результате перестройки дислокационной структуры при температурах 0,3-0,4 ТПЛ
140. Рекристаллизация первичная (рекристаллизация обработки) - образование и рост в процессе нагрева при температурах 0,4-0,7 ТПЛ новых зерен с менее искаженной решеткой за счет деформированных зерен.
141. Горячая деформация - деформирование металла выше температуры (0,7...0,8)ТПЛ, т.е. выше температуры рекристаллизации, сопровождается одновременным протеканием процессов упрочнения и разупрочнения, формируется структура без наклепа.
142. Сфероидизирующий (циклический или маятниковый) отжиг – отжиг на зернистый перлит или многократный нагрев стали немного выше точки АС1 и последующее охлаждение ниже Аr1.
143. Отпускная хрупкость – хрупкость, проявляющаяся в снижении ударной вязкости у некоторых закаленных сталей в результате отпуска (1-рода, или обратимая отпускная хрупкость; 2-рода, или необратимая отпускная хрупкость).
144. Стабилизирующее старение – старение, обеспечивающее выделение или коагуляцию мелкодисперсных стабильных фаз, проводимое с целью предотвращения изменения структуры во времени
145. Смягчающее старение – старение, обеспечивающее коагуляцию стабильных фаз, сопровождающееся разупрочнением сплава, проводимое с целью предотвращения изменения структуры во времени
146. Удельная прочность – значение временного сопротивления разрыву (или предела текучести) на единицу плотности сплава: sВ/r